立体化巡查可视化管控

保障企业安全发展

04

九月

星期一

作为青岛涉氨企业风险分级管控与隐患排查治理体系建设的排头兵，青岛啤酒二厂的做法独具特色，有效保障了企业安全发展。

那么，该厂是如何推进风险分级管控与隐患排查体系建设的呢？

风险分级管控

隐患排查治理

液氨改造全程管控

于浩江，青啤二厂工程部员工，全程参与氨系统三年改造工程。“在氨系统改造过程中，最难的就是在不停产的情况下完成工程改造。”于浩江说。

年，该厂决策层提出，氨系统作为企业生产安全的重要部位，进行及时更新非常有必要。随后，投资近千万元的氨系统三年改造工程正式启动。

“我们在氨系统隐患排查和一些项目的改造方面就一直没停止过，但要边生产边全部更新管道，难度大风险也高。”该厂安环部部长梁克说。

于浩江说，项目负责人要办理的作业许可证太多，手续繁琐。第一步，要看施工方案，施工每周提报施工计划，根据方案要求部署作业风险管控工作。施工团队都要参与，分析不到位，要一遍一遍重做，直至形成完整的风险评估表后方能通过，而且实施过程中每一步都需要安环部监督确认。

比如，某个步骤和评估实际有偏差，需要停工后再进行风险评估分析。安环部要求怎么做就怎么做，必须服从。于浩江说，在改造过程中，他们都是项目专家，觉得没问题，但安环部觉得不行，必须按照规程要求，经过机器检测确认无误后方可施工。

三年前，于浩江还是一头黑发，如今两鬓已经斑白。“为了编写作业风险表和安全管控方案，我每天都要加班。每个施工步骤的风险评估都要弄出来，应对措施都得有。三年了，我们未收到过一次安环部的停工处罚单。”于浩江说。

现场管理方面，规范化施工尤为重要，有时施工人员不按操作规程作业，防护不到位。“我们经常到现场和施工人员沟通，促使他们积极做好安全防护工作。”于浩江说。

推行BBS行为观察

为了规范员工操作行为，减少相关事故的发生，年，该厂开始尝试实施BBS行为观察，全力防范管控安全风险。

“以前，员工不愿意说自己的问题。管理部门人员也不愿意说，怕别人说自己的水平不行。”安环部的严家斌开门见山向记者讲述实施BBS过程中遇到的难处。

据介绍，该厂实施BBS行为观察，第一步——培训。首先是青啤集团给二厂培训6名厂级优秀BBS观察师。然后，这6名厂级优秀BBS观察师再对全厂的工段长和管理员进行培训。培训结束后，参训人员都要参加考试。考试内容就是培训的六个方面：观察、表扬、讨论、沟通、启发、感谢。如果现场观察不到问题、推荐不了好的安全行为、沟通不到位将视为考试不合格。

包装车间35号线路工段长黄秉华说，通过参加BBS观察培训，自己的业务水平有了大幅提高。

“我们评选出合格的厂级优秀BBS观察师，并颁发了证书。这些人将对自己岗位其他人员进行培训，让人人都会观察身边的隐患。”梁克说。

目前，该厂已将BBS行为观察纳入全厂绩效考核之中，根据规定，普通员工每月至少提交1张观察卡，管理人员和中层干部每月4张，厂级领导每月至少2张。每个月，该厂还会评选出好的BBS观察卡，然后进行公示并给予一定的奖励。

风险管控可视化

在风险点管控方面，该厂着力推行编号管理，即对所有的风险点实行编号管理。

风险点编号原则上采用“两两相加法”，即采取四位数字的编号方法，四位数前两位代表生产部门序号，后两位代表所在风险点的前后工序。例如01为酿造部，酿造部按生产工序又细分01为投料间，02为糖化车间，两者结合确定风险为酿造部投料间，为酿造部糖化车间。这样一来，既体现了行业特色，化简为易，容易被员工接受，又实现了风险点的无缝对接。

在平方米的车间区域，记者看到重大危险源安全告知、危化品存放处告知、职业病告知、安全观察看板，还发现了电子巡更、检查签到点、安全查核记录本。

“这些电子巡更、检查签到点和安全查核记录本，实际上是检查风险管控措施有效落实的重要方法。”梁克说。

该厂将隐患排查分为基础类隐患排查和生产类隐患排查，基础类隐患排查是生产类的补充，是各部门通用的标准。不仅如此，该厂还积极制定隐患排查计划，确保各时间段、各区域排查的重点；成立了查核小组，实施四级查核，对排查出的隐患逐一进行分析，找出管理上存在的问题并加以根治。

为进一步防范重大事故发生，加强过程监控和预警，该厂组织人员重点查看安全红黄牌制度落实情况。各重点区域制定了查核点标识、查核内容和位置签到表，有效促进了相关领导履行检查职责。

“在风险分级管控和隐患排查治理体系建设中，我们经常听取专家意见，积极寻找问题解决方案，目的就是要让风险管控看得见摸得着，避免少走弯路。”梁克说。

来源：中国安全生产报

记者：朱有祥