啤酒总包装氧含量(TotalPackagingOxygen，TPO),是衡量啤酒包装水平的一个重要指标。氧对储存期的啤酒危害很大，会使啤酒二次发酵，啤酒产生老化味，严重影响口感和新鲜度；严重情况下产生浑浊。降低TPO能够保持啤酒的口感和新鲜。TPO单位一般以“ppm（mg/L）”或“ppb（ug/L）”来表示。

啤酒总氧量包括前道酿造过程及输酒管道造成的原酒溶解氧，和包装过程的灌装设备的增氧量。瓶罐等包装容器内的氧又分为液相和气相两种。

抽样检查需要在生产线连续稳定灌装情况下，以保证检测数据的一致性。

原酒溶解氧采用便携式溶氧检测仪或管道在线溶氧仪，见图1。

图1

瓶（罐）内溶解氧采用专用啤酒溶解氧检测仪，测定瓶（罐）内啤酒溶解氧和瓶（罐）颈气体内含氧量，见图2。

图2

瓶（罐）内液相氧采用专用啤酒液体溶解氧台式检测仪，见图3。

图3

1.要求CO2纯度达到99.99%以上。表1中数据中可看出，CO2纯度越高，啤酒中溶解氧越少，提高CO2的纯度，可有效地控制啤酒溶解氧。

表1CO2纯度对啤酒溶解氧的影响（mg/L）

项目

CO2纯度（%）

99.95

99.96

99.97

99.98

99.99

99.

啤酒中溶解氧

0.

0.

0.

0.

0.

0.

2.减少瓶、罐内空气（减少灌装溶解氧）

玻璃瓶控制方法包括，一是采用二次及以上的抽真空结构，图4中1、2、3过程为二次抽真

图4

空过程。中间2为0.2秒的充CO2过程，啤酒生产过程一般要求真空度在0.MPa以上。提高抽真空效果方法，一是加大真空泵流量及电机功率：如BPH灌装机真空泵功率由

18.5kW改为22kW，BPH灌装机真空泵功率由22kW改为30kW等）。

二是降低真空泵冷却水的温度。在真空泵循环水桶加盘管或另外加交换器，用冷媒冷却真空泵循环水（真空泵循环水的温度最好控制在19度以下，此温度下，真空泵性能达到最佳状态）。总体要求系统真空度在0.MPa以上，最好在0.09MPa左右，见图5。

图5

三是灌装缸顶部的提纯排气。灌装缸顶部定时排放或连续排放混合气体，保证缸内CO2背压气体的纯度。通过灌装机PLC程序设定。

四是灌装机通道密封。要求真空管道及主液管道（包含灌装阀体）密封性要好，杜绝啤酒与空气的接触。定期检查管道密封状态，更换密封件等。

易拉罐控制方法，一是CO2置换。进罐时用CO2吹扫加置换罐内空气，在阀口没有接触易拉罐罐口前用CO2气冲洗罐内空气，同时在阀口接触易拉罐罐口后用CO2气置换罐内剩余混合空气，图6所示2、3过程。（CO2气吹扫、置换时间越长，效果越好，但CO2消耗越多）。

图6

二是灌装缸顶部的提纯排气。灌装缸顶部定时排放或连续排放混合气体，保证缸内CO2背压气体的纯度。通过灌装机PLC程序设定。

三是灌装机通道密封。要求主液管道和灌装阀体密封性要好，杜绝啤酒与空气的接触。定期检查管道密封状态，更换密封件等。

3.减少瓶颈、罐顶空气

图7为玻璃瓶瓶颈空气与增氧量的关系曲线，可以看出瓶颈空气含量越高，灌装增氧量越

图7

多，减少瓶颈、罐顶空气，可有效地控制啤酒灌装过程的增氧量。

瓶颈空气在1ml以下，灌装机增氧在40ppb以下，瓶颈空气在0.25ml以下，灌装机增氧在20ppb以下。

对于玻璃瓶，压盖前采用高压、高温水对啤酒瓶内激沫，激出的啤酒泡沫挤出瓶颈混合空气，要求激出的啤酒泡沫越细腻越好，这样更有效的将瓶颈的混合气体挤出瓶外。同时激沫水采用无菌、脱氧水最好，见图8。

图8

对于易拉罐，封盖前封罐机输罐台蒸汽（CO2）激沫和CO2罐口吹扫（落盖前），蒸汽热量使罐子顶部气体膨胀，通过CO2吹扫，更有效地去掉顶部混合气体，减少罐颈气体含氧量。采用蒸汽激沫比用CO2激沫效果更好，见图9。

图9

表2为易拉罐在线实验数据。可以看出，控制关键点在灌装机的CO2吹扫、置换和封盖机的CO2的吹扫，特别是封盖机CO2吹扫。同时CO2总的用量越大，罐顶空气含量越少，啤酒增氧量就越小。

总之，通过理论分析和实验数据得出，通过上述方法可以有效地控制啤酒包装增氧量，生产出更优质的啤酒。但需要增加各种能源的消耗，啤酒企业可以通过质与量的比较、综合效益的比较，采取合理的措施，生产优质的啤酒服务于市场。

管金岳/南京轻机包装机械有限公司