深夜~

“啊~好热！”

“年轻人，喝之前不要了解我一下？”

我们从最初挑选

包括麦芽、啤酒花、大米、酵母和水等原料

到最后的口味测试

总共有多道工序

而对品质控制和安全的要求

正是从原料守护开始的

我们所有的原料运输车辆均有

严格的食品安全要求

入厂的原料经过检测后才能入库

整个传送系统为密闭管道运输

确保原料不落地

每一个立仓可以储存吨的原料

而这些原料在十四天内就会被用完

所有原辅材料的出货均遵循先进先出的原则

逐一批号的记录

原料验收完成进入立仓后

就进入关键的酿造过程

为了避免酿造过程中受外界的影响

从麦芽到变成酒的过程

都是在全封闭管道和容器中进行的

这里面每一个工艺都由电脑自动化严格把控

24小时不间断

对整个酿造过程的温度和时间进行监控

最大程度保证啤酒品质

出于环保的考量

各大啤酒酿造商会在生产过程中

循环使用酒瓶

为了确保我的安全卫生

这时候就要用到▼

在灌装前

我都会经过EBI（电子验瓶机）的检测

这是我令人大开眼界的“黑科技”之一

检测过程中

EBI会把每个瓶子从瓶口

瓶颈身及瓶底划分成9个区域进行高速扫描成像

识别程度精确到毫米

哪怕是细小的缺陷

也能识别出来从生产线中剔除

为了保证EBI功能的可靠性

生产线操作人员

每隔2小时使用专业测试瓶验证

百威每条瓶装生产线

每分钟的灌装速度瓶-瓶

也就是说

从酒机出口到压盖在0.8秒完成的

“这速度杠杠的！”

在贴标以后

所有的啤酒都会进行液位检测和漏气检测

确保不符合标准的啤酒被剔除

同时操作人员也会

每15分钟对包装好的啤酒进行人工检查

发现有问题的产品

立即启动反应方案进行处理

我们的身上都带有一个溯源码

不但可以找到我详尽到小时的生产时间

在仓库的储藏仓位和天数等

还能追溯我在生产过程中来自的罐体

甚至还能一直追溯到

运输麦芽进厂的车辆车牌号及供应商

“厉害了，Word哥！”

在百威啤酒品质的追溯都包含：

正向追溯和逆向追溯

正向追溯可通过任一批次原料追溯到该原料批次所有生产的成品酒以及发运情况等。

逆向追溯可通过任一瓶酒的喷码追溯到包含原辅料供应商、原辅料批次、使用数量、酿造时间和生产过程数据、包装材料使用的批次、包装生产线信息等。

百威生产线严格遵循国际VPO工厂最优化管理

年轻人~

现在懂了吧~

你以为你喝的是一罐啤酒

那是我对你满满的爱啊~

“欢庆一刻百威一刻”

博士一分钟，姿势涨不停

本期完

欢迎分享朋友圈~

我是好奇博士

很高兴认识你们

未成年人禁止